影響硬質(zhì)合金模具磨削燒傷的因素及改善途徑：

1、合理選用磨削用量。以平磨為例來分析磨削用量對燒傷的影響。磨削深度對磨削溫度影響極大，加大橫向進(jìn)給量對減輕燒傷有利，但增大橫向進(jìn)給量會導(dǎo)致工件表面粗糙度值變大，因而，可采用較寬的砂輪來彌補(bǔ)，加大工件的回轉(zhuǎn)速度，磨削表面的溫度升高，但其增長速度與磨削深度的影響相比小得多。

2、正確的選擇砂輪。磨削導(dǎo)熱性差的材料，容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象，應(yīng)特別注意合理選擇砂輪的硬度，結(jié)合劑和組織。硬度高的砂輪，由于砂輪鈍化后不易脫落，容易對鎢鋼模具產(chǎn)生燒傷，所以應(yīng)該選擇軟的砂輪。

3、改善冷卻條件。磨削時，磨削液若能直接進(jìn)去磨削區(qū)，對磨削區(qū)進(jìn)行充分冷卻，能有效的防止燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生，因為水的比熱和汽化熱都很高，在室溫條件下，1ml水變成100%水蒸氣至少能帶走2512j的熱量，而磨削區(qū)熱源每秒鐘的發(fā)熱量，在一般磨削用量下都在4187j以下，據(jù)此推測，只要設(shè)法保證在每秒時間內(nèi)確有2mL的冷卻水進(jìn)入磨削區(qū)，將有相當(dāng)可觀的熱量被帶走，就可以避免產(chǎn)生燒傷。